镁合金的挤压成形都是在热状态下进行，挤压方法有正向挤压法，也可以采用反向挤压法， 但绝大多数挤压镁材即约90%以上的镁合金挤压材是用正向挤压法生产的。镁合金管、棒、型、线的生产可用单动挤压机，也可用双动挤压机，有用卧式挤压机 的，也有用立式挤压机的，可以用正向挤压机，也可以用反向挤压机。通常，用于挤压铝材的挤压机都可以用于挤压镁材，但锭坯加热炉不可直接通用，需加以适当 改造以防镁锭燃烧。铝、镁合金挤压参数也有很大差异。

正向挤压是制品流出方向与挤压轴移动方面一致的工艺（见图），挤压时将加热好的锭坯推入挤压筒，挤压轴在主柱塞作用下迫使挤压筒内的镁合金流出模孔，而锭坯则随着挤压过程的进行而缓慢地向前移动，锭坯表面与挤压筒内衬内壁发生激烈的摩擦。

正挤压法优点很多，灵活性大，可生产种种挤压制品，设备结构、工模具装备和生产操作也比其他挤压法的简单。但是，其主要缺点是在挤压过程中由于锭坯在挤压 筒内移动而产生很大的摩擦力，使金属流动不均匀，几何废料多，而且在挤压条件相同时，正挤压法的挤压力比反挤压法的大30%~40%。镁及镁合金在挤压时 易与工模具粘结，摩擦状态比铝及铝合金的差得多；镁合金锭坯加热时，温度也不易均匀，因此在挤压时，只有在确保温均匀和充分润滑条件下，才能获得均匀的流 动。
镁及镁合金的挤压温度为300℃~450℃，可根据合金成分、制品形状确定具体挤压温度，挤压比可10∶1~100∶1，若采用预挤压坯料，则挤压比可更 大一些。镁合金的焊合性能远不如铝合金的，因此，生产管材时除个别情况外，宜采用穿孔针或空心锭坯挤压，常用镁合金的挤压工艺参数见表1。
镁合金的挤压速度不宜快，例如AZ31合金的挤压速度应不得超过6063铝合金的1/3。对于同一合金，中空型材的如管材的挤压速度可为实心型材的1 /3~1/5。锭坯若经过均匀处理则挤压力可显着下降，用直径98mm、长150mm锭坯挤压Mg-3%Al合金直径44mm、壁厚1.5mm管材时，均 匀化退火对挤压力的影响见表2。

常用镁合的挤压条件见（表1），挤压制品形状示于表的右侧，采用12.5MN单动正向挤压机，锭坯直径152.4mm。
对镁合金的挤压速度与温度都应严格管控，温度如果超过固相线温度会产生热裂缝，表面品质严重下降，速度一旦超过规定上限值，会产生大量热，使温度上升。镁 合金圆棒的力学性能与出模温度的关系见（表2），温度过高，力量性能******下降。挤压镁合金时，可用机油与鳞片石墨混合物润滑，润滑可降低挤压力，但是可能 污染制品表面，甚至引发龟裂与气泡。
镁合金只可以在空气电阻炉内加热，镁合金的******加热温度为470℃，镁合金的******挤压速度可达20m/min，却只有铝合金的1/4左右，矫直镁材时需加 热到150℃~250℃。镁合金的典型挤压工艺流程：锭坯加热→******次挤压→切中间坯料→加热→第二次挤压→人工时效→拉伸矫直→切头尾与取试样→辊式轿 直→手工矫直→检查→切成品与打印→氧化着色→成品检查→包装→入库。镁合金圆棒的力学性能与出模温度关系见（表2）。
铸锭是用半连续法铸造的，通常应经过均匀化处理，可降低挤压力20%~25%。均匀化制度一般为350℃×12h。铸锭挤压前都要车皮与镗孔，以确保制品壁厚的均匀性，小规格和有特殊要求的制品可以再二次挤压坯料。
在锯切镁及镁合金时，应配备良好的吸屑装备，锯屑应当班清理干净。加热炉电阻应置于耐火砖槽内，车间内应有灭火砂箱和D级灭火器材。